燒結磚生產線的優化設計

1.真空擠出機不是萬能的，一臺主機不能“包打天下”，其它設備的配置，也不可忽視
    有一家磚廠的生產線中，真空擠出機確實很好，但原料處理卻不到位，致使制品質量不佳，成品率較低，萬塊磚能耗高，生產難以為繼。后來，增加了原料處理設備，原料的成型性能好了，生產狀況大為改觀，萬塊磚能耗也降低了，生產日益興旺。因為不管是頁巖還是煤矸石，原料的性能不是一成不變的，只有經過適當的制備和處理，其成型性能才能得到提高，效果也就好了。總之，不管是強力攪拌擠出機還是真空練泥機，為了使原料處理達標，該用的一個都不能少。從表面看增加了電耗，但是提高了產品質量，提高了成品率，反而使萬塊磚的電耗下降了。
2.原料破碎設備選用合理才能達到節能
    有一段時間，一些磚廠紛紛上馬各種輪碾機，這是很不切實際的，后來有的只好中途退出，造成很大的浪費。有的輪碾機用于煤矸石的中細碎可能會有較好的效果，但是不分場合都配置輪碾機，好象沒有輪碾機就不能生產空心磚，這種做法顯然缺乏科學依據。煤矸石、頁巖等原料的破碎是原料制備的主要環節，選擇錘式破碎機一定要按照原料的硬度對原料含水率的適應性，錘頭襯板的耐磨性，錘頭的結構和維修的方便性慎重選用，相同的破碎機其使用效果相差很大，能耗大小也大不一樣。還有的生產工藝也不盡合理，很多磚廠都是把錘破后的篩上又回到錘破去細碎，這種原料再回錘破細碎只能得到事倍功半的效果，是得不償失的。還有的磚廠頁巖含水率偏高，用錘破細碎不如采用多道對輥機破碎要好得多。現在很多煤矸石、頁巖的原料制備都統統采用顎破+錘破+滾筒篩的模式，以為只要細碎度達到要求就完成了原料處理的任務。其實，強力細碎對輥機除了能滿足原料細碎度的要求外(其細碎度可以達到Imm)，還有對原料進行擠壓、剪切、搓碾等多種功能，對含水率較高的原料有良好的適應性，對提高原料的成型性能起著極其重要的作用，可以說要生產高檔的節能燒結磚，沒有強力細碎對輥機是難以實現的。
3.輔助設備對節能也有顯著作用
    有些磚廠對于主要生產設備的選擇相當重視，但對于一些輔助設備卻不太在意。例如，有的空心磚廠配置的切坯、切條機十分落后，不僅要浪費磚坯泥頭，還經常斷鋼絲，有時稍硬一些的泥條都切不動，經常因為切坯切條機的故障而頻繁停機，造成生產線上大量設備的電機空轉。如果算一下賬，能夠減少1/10的泥頭浪費，對于一個年產5000萬塊標磚的磚廠，1年就能多產500萬塊磚，這對于減少萬塊磚能耗起到很大作用。國內現在已經開發的切坯、切條合一的切坯機，不但能切含水率較低的硬磚坯，也完全杜絕了泥頭的浪費，這也是一項很好的節能措施。在以頁巖、煤矸石為主要原料的燒結磚生產線中，用密封性好的厚鏈板式箱式給料機取代膠帶箱式給料機，使其工作可靠，供料均勻，還有自動計量系統、加水自控系統，能保證原料含水率均勻一致，保證產品質量穩定，工作平穩，能耗低，也是必不可少的節能裝置。